[i=s] 本帖最后由 zx100 于 2009-4-28 17:25 编辑 [/i]
好多朋友都有DPL-1688这款充电器，我前段时间也刚买了一个，确实象好多朋友一样充电时侯发热很厉害，用了一次不敢继续使用。为检查发热原因，打开外壳将座与线路板分离后进行测试，并检测两端电压。测试后发现，该充电器的充电电压还是比较稳定的，经分离后的充电座上装的电池直至电池冲满都基本上没有发现温度升高现象，摸上去没啥变化，说明该充电器充电的电流比较正常，电路还可以。而线路板上则不同，各部件有不同的温度上升。最严重的是那颗电源管，发热最严重。可以判断它的发热就是导致充电器整体温度过高的罪魁祸首！因此如何解决它的散热问题是关键所在。
在仔细看了该机的结构后根据该管的发热量得出结论：
一，简单的在外壳开几个小散热孔或在该管子上加散热片能解决一定散热，但效果不会很明显，
二，要想达到好的散热效果必须采用将散热源引出壳外强制散热，
三，如果不考虑它的便携性和外观，可以考虑分离充电座。
我是个比较向往完美主义的人，所以我选择了第二种方式。方案如下：
采用热传导的方式，将发热源热量传递到原来起装饰作用的两侧板上，将相同形状的金属片替代侧板。从而起到散热作用。
具体做法如下：
1、将导热材料（我选择的是屏蔽线上的屏蔽网，多股的）分别用四条约长7cm，一端都同时焊接在该电源管的散热面上。并将两根屏蔽网为一组分两组引申到充电器两侧原来装透明隔板的位置。
2、找两块厚度约0.5-1MM左右的铜片或铁皮。（我用的是计算机后接口的挡板条）按充电器两侧的挡板条的形状加工好当散热片。
3、将引出的两组导热屏蔽网分别旱在该散热片上。（注意：焊之前要先将散热片的焊接点上锡这样容易焊接）
4、将充电座重新装好，注意装配之前检查下导热屏蔽线有没有碰到其他元器件上。如有这个隐患要加绝缘措施。
完工后检测：
将完成的充电器先进行空载检测电压，应该在4.2V左右，如正常即可放入电池进行充电。经试用机器的发热现象大幅降低，两端的散热片散热情况良好。至此，改装完毕，可以正常工作。
DIY后的问题：
因用了不透光的金属挡板当散热片因此原来该部件的装饰功能消失，看不到七彩灯（我个人不是很喜欢该设计，觉得刺眼所以没觉得有影响）
以上是我个人对该充电器DIY的结果，供对该充电器的发热问题所困扰的朋友们参考。
最后祝大家：节日愉快！中国奥运健儿能多多夺金！
好多朋友都有DPL-1688这款充电器，我前段时间也刚买了一个，确实象好多朋友一样充电时侯发热很厉害，用了一次不敢继续使用。为检查发热原因，打开外壳将座与线路板分离后进行测试，并检测两端电压。测试后发现，该充电器的充电电压还是比较稳定的，经分离后的充电座上装的电池直至电池冲满都基本上没有发现温度升高现象，摸上去没啥变化，说明该充电器充电的电流比较正常，电路还可以。而线路板上则不同，各部件有不同的温度上升。最严重的是那颗电源管，发热最严重。可以判断它的发热就是导致充电器整体温度过高的罪魁祸首！因此如何解决它的散热问题是关键所在。
在仔细看了该机的结构后根据该管的发热量得出结论：
一，简单的在外壳开几个小散热孔或在该管子上加散热片能解决一定散热，但效果不会很明显，
二，要想达到好的散热效果必须采用将散热源引出壳外强制散热，
三，如果不考虑它的便携性和外观，可以考虑分离充电座。
我是个比较向往完美主义的人，所以我选择了第二种方式。方案如下：
采用热传导的方式，将发热源热量传递到原来起装饰作用的两侧板上，将相同形状的金属片替代侧板。从而起到散热作用。
具体做法如下：
1、将导热材料（我选择的是屏蔽线上的屏蔽网，多股的）分别用四条约长7cm，一端都同时焊接在该电源管的散热面上。并将两根屏蔽网为一组分两组引申到充电器两侧原来装透明隔板的位置。
2、找两块厚度约0.5-1MM左右的铜片或铁皮。（我用的是计算机后接口的挡板条）按充电器两侧的挡板条的形状加工好当散热片。
3、将引出的两组导热屏蔽网分别旱在该散热片上。（注意：焊之前要先将散热片的焊接点上锡这样容易焊接）
4、将充电座重新装好，注意装配之前检查下导热屏蔽线有没有碰到其他元器件上。如有这个隐患要加绝缘措施。
完工后检测：
将完成的充电器先进行空载检测电压，应该在4.2V左右，如正常即可放入电池进行充电。经试用机器的发热现象大幅降低，两端的散热片散热情况良好。至此，改装完毕，可以正常工作。
DIY后的问题：
因用了不透光的金属挡板当散热片因此原来该部件的装饰功能消失，看不到七彩灯（我个人不是很喜欢该设计，觉得刺眼所以没觉得有影响）
以上是我个人对该充电器DIY的结果，供对该充电器的发热问题所困扰的朋友们参考。
最后祝大家：节日愉快！中国奥运健儿能多多夺金！